硅胶管粘度软化与催化到什么程度

胶管粘度软化与催化到什么程度

处理高粘度硅橡胶，高粘度硅橡胶弹性体的处理包括五个步骤：磨软化和催化，准备预成型件，挤压或模压，硫化，和整理。

硅胶管软化和催化，在高稠度硅氧烷橡胶弹性体为在任一挤出或模塑应用中使用的处理的初始步骤是磨软化和催化。这个程序撤消任何“绉硬化”已存储在库存的供应商或制造者期间发生的弹性体。研磨也使用制造者以过氧化物催化剂添加于自由基固化的弹性体，如果需要的话，或混合的加成固化的弹性体的两个部分在制造前。

铣削和催化不仅劳动强度大，而且需要使用双辊轧机，其成本约为60,000美元购买和安装的。该弹性体是通过轧机多次传递，直到复合材料是均质的，则在作进一步处理片形式去除。

1、制备预制：一旦高稠度弹性体被完全配合，在制造过程中的下一个步骤是预型件的制备。这不要求特殊的设备，但是非常劳动密集的，特别是在本质上是几乎连续的大批量应用。用于挤出和注射成型应用，该预成型件是通过切割弹性体片材切成条，其用于喂挤出机简单地制备。转移模塑操作中，预型体典型地切用模切机成，将适合在多工位压力机的转移储层的插头。对于压缩成型的应用中，过程是稍微复杂一些，因为预成型件必须在最终的部件的基本几何结构进行切割。

2、挤压：对于高稠度弹性体，挤出是使用单螺杆挤出机完成。预成型带被馈送到从辊进给轮到挤出机机筒的挤出机，和弹性体是通过一个模具和心轴组件挤出形成所需的轮廓。另外，也可以进行与高稠度硅氧烷弹性体支撑挤压。这是通过一个十字头组件装配在挤出机中，通过在支撑几何穿过十字头，并在它挤出一层硅橡胶的实现。

适合于各种行业的应用的挤出机的成本大约是10万美元，包括安装。然而，大多数挤出系统制造者装备他们的机器用激光微米和反馈控制器以监测产品质量，增强了显著到设置挤压工艺的成本增加。另外，挤出可以考虑劳动密集的，因为它需要操作者在任何时候都存在，以确保该挤出机具有弹性体的恒定供应，运行正常。

3、成型：高粘度硅应用随所用的成型设备的类型。传递和注塑成型工艺需要操作人员来加载弹性体进入设备和脱模成品零件。对于压缩模制，操作人员必须放置在各模具所有单个空腔预型件。因为具有高粘度弹性体所采用的相对缓慢的固化周期的，它有可能为所述模具具有大量空腔。安装转让或注塑机的成本大约为1000至2000美元每吨的夹紧力。压缩成型机是相当便宜。

4、硫化：挤出产品的硫化通常实现了与热空气硫化炉，或HAVS。这些HAVS是在水平和垂直配置。在水平模式中，挤压型材通过烘箱，热空气被强制在挤出物以引发硫化机理铺设在一个连续带通过。在垂直炉结构中，HAV配备有变速鼓在顶部通过烘箱，在那里它被固化向上拉动挤压型材。一个典型的HAV炉的成本大约是3万美元。其他类型的就业硫化炉包括辐射热烤箱和蒸汽烤炉高压灭菌。

5、整理：整理所需的程度取决于具体的应用。对于挤塑方法，精加工涉及视觉检查和切割管材的成特定长度。如果管子已经固化用过氧化物，自动整理处理也需要一个烤箱后固化副产物，以除去过氧化物。用于模塑应用，精加工包括所述模制零件的修整或修边，往往采用模切机械以从较大的模塑片材切成各个部分，以及任何烤箱后固化是必要的。除了浪费材料，高浓度有机硅整理是劳动密集型的，并且需要额外的设备，如烤箱和模切机。然而，这种设备是相对廉价购买。

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